在球磨機的安裝及運行過程中，磨機產量達不到設計要求是一種常見的故障。經分析，出現該故障的原因主要有以下六個：

1、各倉長度比例不合理

比例不合理將造成粗磨與細磨能力不平衡，出現產品細度過粗或過細現象。

2、入磨物料粒度較大

若物料粒度較大，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應，球磨機 就被迫裝入較多的鋼球，以增強沖擊分析物料。一倉擔負著破碎作用，造成粉碎過程不合理。而破碎機的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加產量。

3、磨內通風不好

加強通風可將磨內微粉及時排出，減少過粉磨現象，從而可以提高粉磨效率。加強通風，能及時排除磨內水蒸氣，減少細粉黏附現象，防止糊球和篦孔堵塞，保證球磨機正常操作。

4、入磨物料水分

當物料含水量大時，研磨體和襯板會被黏附，形成“緩沖墊”，同時會堵塞篦板，引起“飽磨”。但入磨水分并不是越低越好，而應保持在一定范圍內。

5、研磨體的級配

為了使用不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對物料的沖擊和研球磨機會，提高粉磨效率，必須對研磨體進行合理的級配。其范圍一般在25%~35%之間，以28%~32%居多。當物料易磨性較差時，或出磨要求細度較細時，一倉填充率應低些，以不高于28%為宜。生產低等級水泥時，一倉填充率宜高些，反之宜低些。生產火山灰質水泥時，一倉填充率宜高些，生產礦渣水泥時，一倉填充率宜低些。段倉的填充率不宜太高。

6、入磨物料溫度的影響

溫度過高，造成粉磨效率下降。為降低磨內水泥溫度，可向粉磨倉內噴入少量的霧狀水，小型磨機可采取磨體淋水的方法。

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