日處理3000t原礦石的鉬礦選礦廠，生產實踐中，由于流程還不順暢，工藝技術指標不夠理想，達不到原設計精礦品位（Mo≥47%）和選礦回收率（Mo≥87%）的要求。故該選廠針對鉬礦的工藝流程設計進行了研究。

一、選礦廠選礦工藝流程

磨礦選別流程：磨礦采用一段閉路磨礦流程，磨至細度65%為-0.074mm占65%后進入選別作業，選別采用全浮選流程，原礦經一次粗選（Φ4.5m×10m浮選柱），三次掃選（JJFⅡ-20浮選機）和三次精選（浮選柱）后產出鉬精礦，掃選尾礦排入濃密池進入尾礦處理車間。

尾礦處理：選廠浮選尾礦全部進入Φ53m濃密機處理，沉砂經泵送往陶瓷過濾機處理，濾餅經皮帶送往尾礦干堆場堆放，濾液及濃密池溢流水作為回水利用。工藝流程如圖所示。

二、對現有選礦工藝流程的分析探討

原礦石含鉬品位低（0.05%~0.06%），在全閉路浮選流程中，難于得出高品位的鉬精礦。從現浮選工藝流程中可知，原礦漿經過一次粗選三次掃選丟棄尾礦，三次精選（均用浮選柱）得出鉬精礦。由于原礦含鉬品位低，在精選中要提高鉬品位，必然要使用多量的硫化鈉、石灰、水玻璃等藥劑來抑制鐵、銅、鉛、鋅等雜質礦物，因浮選流程是全閉路進行，加有硫化鈉的精選礦漿必然會成閉路返回到粗選、掃選槽中，對粗選、掃選的浮選效果起到不利影響，同時也會降低硫化鈉等抑制劑在精選槽的濃度，對精選也有影響。為此，為確保鉬精礦品位大于47%，建議將精選Ⅲ的泡沫（粗）鉬精礦單獨引出構成開路，進入鉬單獨精選流程。粗鉬精礦單獨精選，經過一次粗選、三次掃選、五次精選，優點如下：

1、經多次精選，可以得出含鉬大于47%的鉬精礦；

2、單獨精選減少抑制劑對原粗、掃選流程的影響，也減少了藥劑的用量；

3、單獨精選后，可以降低原粗、精選中粗鉬精礦的品位，及時把粗、細粒級的鉬礦刮出，以提高粗選回收率；

4、精選尾礦如含鉍很少，粗粒鉬礦也很少，沒有回收的價值可言，便可直接作尾礦丟棄。

三、全浮閉路柱機浮選流程的改進

對現全浮閉路柱機浮選流程進行改造，采用全機開路浮選流程，如圖所示。

1、粗選浮選流程中，全部采用20m3機械攪拌充氣式浮選機，有利于礦漿面的穩定和操作。

2、螺旋分級替代水力旋流器分級，螺旋分級機雖占地面積大、投資大些，但從長期來看，螺旋分級機操控穩定，易于控制，故障少，倍受青睞。螺旋分級機的分級效果較水力旋流器好，螺旋返砂中的-0.074mm粒級含量比水力旋流器少，這就減少了有效輝鉬礦礦粒在球磨中“過磨”的現象，對提高回收率、提高精礦質量均大有好處。

浮選尾礦先經螺旋分級機脫粗，返砂經皮帶運輸機送出干堆，螺旋分級溢流入濃密機處理，減少了濃密機與過濾機的處理壓力，為生產的順暢、連續、穩定創造了條件。

綜上，為確保鉬精礦品位大于47%，應將粗鉬精礦開路單獨進入精選流程，經多次精選選出鉬精礦；粗選浮選流程中，全部采用機械攪拌充氣式浮選機，有利于礦漿面的穩定和操作；用螺旋分級替代水力旋流器分級可減少有效輝鉬礦礦粒在球磨中“過磨”的現象，對提高回收率和精礦質量均大有好處，減少了濃密機與過濾機的處理壓力，為生產的順暢、連續、穩定創造了條件。更多工藝改造電話咨詢：0371-67772626。