錫尾礦普遍有含錫品位低、含鐵高、錫與鐵緊密共生、產品粒度細、解離度差等特點，多年來，選礦行業開發大量尾礦回收選礦工藝的工作投入，也取得一定成果。尾礦資源的回收利用是一個技術性與經濟性的綜合性研究課題，所以產業化和規模化的開發利用尾礦資源的工作還有待進一步深入研究。下面紅星機器廠家在礦石性質研究和大量方案探索試驗的基礎上進行多項組合工藝的試驗研究，取得較好的實驗指標。

尾礦試料性質分析

試料中主要金屬礦物為褐鐵礦、赤鐵礦、錳結核、磁鐵礦、錫石等，其累計大約占了礦物總量的30%左右；脈石礦物主要為粘土、鐵染粘土、方解石、白云石、石英、長石等，其累計大約占了礦物總量的70%左右。經實體顯微鏡下分析未見呈單體礦物的銅、鉛、鋅礦物；錳結核是鉛的載體礦物。

試料中主要有價金屬元素為錫、鐵，是選礦回收的主要金屬礦物。錫礦物主要為錫石，錫石在含錫礦物中的分布率為94.28%。鐵礦物主要為赤鐵礦、褐鐵礦，其在含鐵礦物中的分布率大于97.79%。鉛主要為錳結核中含鉛，錳主要為軟錳礦、水錳礦及褐錳礦，屬于選礦較難回收的礦物。針對錫金屬的回收，強化細泥選別，加強細粒級金屬回收是提高該尾礦試料回收率的關鍵。

試驗方案探索

1、全量預先拋尾

試料錫品位低、粒度分布寬泛，脈石礦物占礦物量70%左右。因此，尾礦預先拋尾，減少入選量，減低選礦成本是取得較好技術經濟指標的前提。針對試料性質，選擇固定螺旋溜槽、離心選礦機作為預選設備，分別開展預先拋尾探索試驗。試驗結果表明，螺旋溜槽精礦富集比為1.5倍，產率及金屬率分別為22.58%和33.55%；中礦錫品位為0.09%，產率及金屬率分別為27.62%和13.23%，可以作為尾礦拋出；大量的細泥進入尾礦，其產率49.8%，錫金屬率53.22%，不能作業尾礦拋出。離心選礦機精礦富集比1.8倍，產率及金屬率分別為30.26%和54.46%，離心機尾礦金屬損失較大，也不能作為尾礦拋出。因此，兩種預選設備均不能實現預先拋尾。

2、分級入選

針對試料粒度組成及金屬分布的特性，開展先分級、粗砂和細泥分別入選的探索試驗。

（1）分級

采用Ф250mm旋流器，按分界粒級37μｍ分級。獲得分級粗砂產率31.85%，錫金屬率23.75%；細泥產率68.15%，錫金屬率76.25%。粗砂中＋37μｍ粒級產率92.1%，錫品位0.17%，金屬率99.73%；細泥中-37μｍ粒級產率85.35%，錫品位0.22%，金屬率85.95%。分級實現了粗砂和細泥的合理歸隊，為粗砂、細泥分別入選創造了條件。

（2）粗砂預先拋尾

粗砂含錫品位低，含有大量的脈石礦物，存在螺旋溜槽探索預先拋尾的可能性。試驗結果表明，螺旋溜槽拋尾率達46%，但是錫金屬率損失高達36.81%。原因分析認為，試料中金屬重礦物赤、褐鐵礦及鐵染粘土較多，且錫與鐵礦物結合緊密，在螺旋溜槽分選中，這些重礦物進入精礦中，影響了分選效果。因此，不宜采用螺旋溜槽預先拋尾。

（3）粗砂磨礦方案對比

試料單體解離率低，分級粗砂大部分為連生體和結合體，不磨礦入選將會影響選別指標；磨礦入選又會使工藝流程復雜、增加成本。因此，對分級后的粗砂進行了磨礦與不磨礦搖床一次選別的對比試驗。試驗結果表明，在精礦品位相近的情況下，粗砂磨礦至-200目占60%，較不磨礦入選作業回收率高近10個百分點。可見，粗砂磨礦選別能較大幅度提高回收率，該試料宜采用磨礦入選。

（4）粗砂“磁-重”、“重-磁”方案對比

分級粗砂含鐵品位14.13%，鐵礦物在搖床選別中將會進入精礦帶和次精礦帶，影響選別指標。但是，由于鐵礦物主要為赤、褐鐵礦，且鐵與錫結合緊密，磁選又會造成錫金屬在磁性產品中的損失。因此，開展了粗砂磨礦后“磁-重”、“重-磁”方案對比試驗（磁、重均為一次作業）。對比結果表明，“磁-重”方案有利于提高錫的回收率，并且得到一個鐵中礦產品；但是，錫精礦品位低，不能得到合格錫精礦產品，錫在鐵中礦中損失較大。“重-磁”方案可以獲得合格錫精礦產品，磁性產品含錫達到錫貧中礦產品的要求，錫在鐵產品中損失僅0.5%；錫回收率較“磁-重”方案低了6個百分點。但是，“重-磁”方案的拋尾品位和錫金屬率均較低，大量金屬集中于次精礦中，可以通過進一步選別回收。綜合比較兩個方案，該試料宜采用“重-磁”方案確保產出合格錫精礦產品， 度回收錫金屬。

（5）細泥精選方案對比

離心機精礦含錫品位0.43%，還需進一步精選才能獲得最終產品。泥礦精選常用設備有皮帶溜槽、轉盤選礦機，對兩種設備進行對比試驗結果表明，皮帶溜槽較轉盤選礦機精選品位和回收率分別高0.7和7個百分點。針對該細泥物料，宜采用皮帶溜槽精選，產出錫品位大于3.5%的富中礦產品，確保錫回收率。

工藝流程試驗

尾礦資源回收利用必須選擇簡單的工藝流程，節電、節水的設備，才能取得合理的技術經濟指標。根據方案探索試驗結果，詳細進行了Φ250mm旋流器分級，＋37μｍ粗砂采用一段磨礦后入一段搖床選別，一段搖床丟尾，一段搖床次精礦入復洗床，一段床中礦與復洗床中尾礦再磨后入二段搖床選別，搖床精礦集中用搖床再精選、 磁選機除鐵；-37μｍ細泥采用離心選礦機預選拋尾，皮帶溜槽精選，細泥搖床掃選的組合工藝流程試驗。

工藝流程試驗取得搖床精礦品位41.19%、回收率11.73%，泥礦富中礦品位3.57%、回收率23.98%，綜合錫回收率35.71%的指標。試驗結果可見，重選一段、復洗、二段搖床產出的粗精礦經精選搖床進一步提高品位，再進入磁選作業除去部分鐵礦物，可以產出品位大于40%的合格錫精礦；精選搖床尾礦和磁選的磁性產品錫、鐵品位接近，合并后含鐵46.37%、錫1.5%，可以作為錫貧中礦產品；二段搖床產出的砂中礦在生產流程中可以返回到二段磨礦作業，磨礦后進一步分選，提高砂礦的回收率。強化細粒錫石的回收，泥礦產出的富中礦回收率占了較大比重。合格錫精礦含鉛7.83%，在冶煉中可以得到進一步回收。

試驗針對尾礦試料特性，在大量方案探索的基礎上，采用分級，粗砂經過磨礦、搖床選別、磁選除鐵的“重—磁”聯合工藝；細泥經過離心選礦機、皮帶溜槽、細泥搖床組合的工藝，獲得合格錫精礦品位41.19%、回收率11.73%，錫富中礦品位3.57%、回收率23.98%，綜合錫回收率35.71%的指標。試驗采用的工藝流程簡單，設備能耗低，對同類型錫尾礦回收利用具有一定的指導作用。詳細的設備咨詢了解，可致電：0371-67772626。