某公司的日產2500噸水泥熟料生產線，破碎系統(tǒng)包括兩大設備：破碎機和鏈板機。破碎機為單段錘式破碎機（不帶送料輥），直徑2088mm，轉子寬度1890mm，錘子總數36個，入料粒度≤1000mm，處理能力300-450t/ｈ，出料粒度≤25mm（占90%），主軸轉速310r.p.m，帶液壓開門及抽軸裝置，設備重量94.5t，鏈板機為2000ｘ15000重型鏈板機。

單段錘式破碎機適用于破碎抗壓強度＜150MPa的石灰石、泥灰?guī)r、砂巖、頁巖、石膏、煤等原料。它可以將采場的大塊礦石一次破碎到入磨需要的粒度，從而可以取代傳統(tǒng)的兩段破碎，簡化工藝流程，節(jié)約基建投資和生產費用。該破碎機具有很大的破碎腔和進料口，適宜大塊礦石順利進入。

一、問題的提出

破碎系統(tǒng)自投產以來始終故障較多，嚴重影響設備運轉，該破碎機在生產期間存在的主要問題是：

1、破碎機錘頭磨損快，經常堵料被迫停車清理；更換錘頭時必須將底部排料篦子放下清理后才能盤車換錘頭。

2、轉子端盤固定軸套頻繁開焊無法繼續(xù)焊接，致使更換錘頭時特別麻煩。

3、錘頭磨損后不能翻邊使用，錘頭翻邊后破碎的物料直接打擊鏈板機頭罩上部襯板，造成頭罩及其襯板損壞頻繁，幾乎不能維持生產，因此錘頭使用時間較短，據統(tǒng)計一套錘頭僅能破碎7-8萬噸石灰石。

二、調整及

針對上述問題，在生產過程中經過長期觀察研究，發(fā)現了其原因所在，并逐一進行了調整和改造。

1、錘頭磨損較快的主要原因是排料篦子與錘頭的間隙太大，為75mm（這一數據是設備安裝公司定的），但是根據我們以前使用其它破碎機的經驗來看，此間隙太大，破碎機工作時篦子上物料堆積存料過多，造成錘頭磨損過快，而且也經常堵料，被迫停車清料，后來我們將此間隙調整到25mm，以工作時錘頭不碰撞篦子板為準（為安全起見確定25mm）。調整后再沒有發(fā)生篦子堵料情況，每次停車檢查時篦子存料很少，也不需要放下篦子清料就能盤動轉子更換錘頭了，更為明顯的是錘頭壽命延長了，由原來的多使用20天（破碎石灰石7-8萬噸左右），提高到了30多天（破碎石灰石12萬噸左右）。

2、轉子端盤固定軸套頻繁開焊，該轉子每排6個錘頭共六排，錘頭交錯排列，由于交錯排列，每個端盤上的6個固定軸套也長短不一，交叉分布，長的3個為160mm，短的3個內60mm。短的固定軸套使用中從來沒有開焊過，而長的固定軸套使用3個月后即陸續(xù)全部開焊，每次更換錘頭都要進行電焊加'固，但無濟于事，這樣此固定軸套失去了固定錘軸的作用，因此經常出現串軸故障，而且還造成相鄰錘盤的軸孔磨損。經分析認為之所以如此，是因為此套較長，安裝焊接時不同心，且接觸面不均勻所致。后來我們將此固定套改為兩部分，一部分作為固定套，其外部長度60mm焊接到端盤上，一部分加工成長度110mm（取消一個間隔套，間隔套寬度10mm）的活動套安裝在錘軸上限位，兩側端盤共六個長的固定軸套，利用兩次換錘頭的時間全部更換完成 。此項改造使用至今沒有一個開焊的，減少了設備故障，縮短了每次更換錘頭的時間，收到良好的效果。

3、我廠破碎機與鏈板機自投入使用以來，破碎機錘頭幾乎沒有完整的翻邊使用過。剛生產時按說明書要求錘頭磨損寬度的五分之三時翻邊，翻邊后，發(fā)現物料打擊鏈板機頭罩，致使鏈板機頭罩襯板及本體破壞嚴重，每天都進行加固也無濟于亊，僅用五天被迫更換新錘頭，開始以為翻邊太晚， 在錘頭磨損不到一半時就翻邊，結果還是一樣，后又經幾次嘗試結果都一樣。后來我廠破碎機錘頭再也不翻邊使用了，就是一次性使用。

為了節(jié)約資金，提高經濟效益，經過認真研究分析認為，物料之所以打擊鏈板機頭罩部位，是因為：一是錘頭磨損后其重要位置發(fā)生了改變，向沒有磨損的一側偏移了，即翻邊后重要在錘頭旋轉方向上向逆方向偏移，使錘頭倒邊法線偏向了鏈板機頭罩方向，這就是錘頭翻邊后石灰石打擊鏈板機頭罩的主要原因。二是該破碎機與鏈板機連接處的下料溜板位置偏下、偏后，石灰石由鏈板機頭部落下與錘頭接觸時被打擊的方向，過多的朝向了鏈板機頭罩，也就是其落料點位罝設計不理想（帶送料輥的破碎機不存在這種情況）。

針對上述問題，我們當時考慮采取以下兩種方法解決，一是將鏈板機頭罩襯板加厚，襯板由原來的厚度為20mm增加到40mm，此方法缺點是襯板重量大，不便于安裝，而且仍然承受物料打擊，但是施工工期短。二是將下料溜板向 并向上方向偏移，改變落料點位置，這樣物料被打擊方向偏離鏈板機頭罩向破碎機內腔偏移，但是此方法需要工期較長，施工焊接質置要求高。

我們利用生產淡季先期按第一方案對鏈板機更換了襯板，同時將錘頭翻邊，經試車兩天后停車檢查，發(fā)現襯板大多數產生裂紋，究其原因是鏈板機頭罩本體鋼板太薄所致。隨后我們對破碎機下料溜板進行改造，將溜板向上平移了500mm，下部與錘頭的距離保持不變，并將原溜板后面的殼體局部割開，以便于安裝焊接新溜板，同時將保險門上部加長使之與下料溜板相連，改造后試車發(fā)現頭罩被打擊的程度大大減輕，頭罩完全可以承受，改造非常成功，從此錘頭可以翻邊使用了，每套錘頭基本能夠破碎石灰石16萬噸左右（我廠石灰石含硅量較髙，硬度大）。

通過對破碎系統(tǒng)的改造，延長了錘頭使用壽命，減少了配件投入，降低了勞動強度，提高了設備運轉率。破碎系統(tǒng)事故大大減少，石灰石產量和質置都有了很大提高，為保證熟料生產奠定了良好的基礎。更多破碎機信息咨詢電話：0371-67772626。