某鐵礦屬于典型的磁鐵礦—赤鐵礦—菱鐵礦—黃鐵礦復(fù)合鐵礦石，主要有用礦物為磁鐵礦、半假象赤鐵礦、假象赤鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等；主要脈石礦物為磷灰石、白云石、方解石、石英、玉髓、粘土礦物（如高嶺土、蒙脫石、伊利石、絹云母等）。該鐵礦目前已經(jīng)形成4000kt/a采選綜合生產(chǎn)能力，但是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量尾礦，如果這些尾礦資源不能得到綜合利用，不僅降低資源利用率，而且該礦尾礦庫(kù)將很快堆滿(mǎn)。由于鐵礦地處某市近郊，無(wú)法再找到合適的新尾礦庫(kù)，將面臨被迫停產(chǎn)的可能。同時(shí)由于原尾礦濃縮系統(tǒng)底流濃度低，尾礦輸送量大，不僅回水得不到充分利用，而且尾礦輸送浪費(fèi)大量的資源。因此，如何充分利用該鐵礦尾礦資源成為選礦科研工作的當(dāng)務(wù)之急，關(guān)系到該鐵礦的生存和發(fā)展大計(jì)。

由于鐵礦尾礦鐵品位低、含泥多、粒度分布范圍寬、鐵的分布不均勻，含鐵礦物主要以弱磁性的赤鐵礦和菱鐵礦為主，并且鐵主要分布在微細(xì)粒級(jí)中；因此對(duì)篩分后的微細(xì)粒級(jí)進(jìn)行了強(qiáng)磁選和直接反浮選，分3種作業(yè)流程考察研究粗選作業(yè)：1）細(xì)粒級(jí)（-0.074mm）直接反浮選流程；2）細(xì)粒級(jí)（-0.045mm）強(qiáng)磁選流程；3）篩分—強(qiáng)磁選流程。

1、細(xì)粒級(jí)（-0.074mm）直接反浮選流程

鐵礦物主要存在于微細(xì)粒中，而浮選比磁選適合處理的下限粒度要小得多；因此篩分出-0.074mm的試樣，進(jìn)行反浮選。精礦品位為33.43%，回收率僅為36.13%，浮選指標(biāo)較差，對(duì)細(xì)粒部分（-0.074mm）直接進(jìn)行反浮選效果不好。原因有兩方面：一方面是因?yàn)楦∵x是與表面物理化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)的分選，選礦廠為了加速原尾礦的沉降，添加了少量的聚丙烯酰胺，而其附著在顆粒表面使得浮選受到抑制或選擇性遭到破壞；另一方面是原尾礦中大量細(xì)泥的存在嚴(yán)重影響了浮選指標(biāo)。

2、細(xì)粒級(jí)（-0.045mm）強(qiáng)磁選流程

篩分出-0.045mm的細(xì)粒級(jí)試樣進(jìn)行強(qiáng)磁選，53.82%的磁選指標(biāo)，較之細(xì)粒級(jí)（-0.074mm）直接浮選所獲得的結(jié)果要好一些；因此可考慮采用強(qiáng)磁選進(jìn)行粗選作業(yè)。

3、篩分-強(qiáng)磁選流程

磁選機(jī)磁選粒度上限為1.00mm，于是強(qiáng)磁選前去除粗粒級(jí)（+1.20mm），對(duì)篩下產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度條件研究。強(qiáng)磁選在強(qiáng)磁選機(jī)上進(jìn)行，采取快轉(zhuǎn)速、小沖洗水的方案，目的在于提高回收率。強(qiáng)磁選條件為給礦濃度25%，給礦速度16.50L/min，沖洗水量2.60L/min，磁選機(jī)轉(zhuǎn)速4r/min。

篩分后直接強(qiáng)磁選可以將大部分原尾礦中的弱磁性鐵礦物回收；且隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的提高，回收率也隨之提高，而鐵精礦的品位有所降低。因此，篩分—強(qiáng)磁選流程是一個(gè)較好的粗選方案，能為后續(xù)的精選作業(yè)提供高品位的原料，選擇在磁場(chǎng)強(qiáng)度795780A/m，在磁選機(jī)上進(jìn)行了精選備樣的生產(chǎn)，獲得TFe為30.12%的強(qiáng)磁粗精礦。

該鐵礦是典型的含碳酸鹽難選鐵礦石，其尾礦的赤鐵礦和菱鐵礦比值接近1：1，國(guó)內(nèi)各大高校和研究院所對(duì)其進(jìn)行過(guò)分選研究，難度較大，指標(biāo)不理想。該鐵礦尾礦選別的關(guān)鍵是赤鐵礦和菱鐵礦之間的分離，磁選對(duì)赤鐵礦和菱鐵礦分選較差，而浮選才是實(shí)現(xiàn)兩者分離的有效途徑。更多尾礦處理方式，可致電咨詢(xún)：0371-67772626。