某選煤廠是處理能力為10.00Mt/a的礦區型動能煤選煤廠,選煤方法為塊煤重介淺漕分選、末煤兩產品重介旋流器分選,同時末煤具有可洗可不洗的靈活性。該廠自投產以來,一直存在篩分效率低、煤泥水處理能力不足、產品煤水分高、系統入洗能力低等問題。通過加強設備改造和強化工藝管理,解決了存在的問題,選煤廠取得了良好的經濟效益和社會效益。
一、改造、完善工藝設備及流程
1、改用彈性振桿篩板,提高分級效率
該廠篩分系統采用圓振動篩進行13mm分級,大于13mm塊原煤進入重介淺漕分選,小于13mm末原煤進入重介旋流器分選,實際生產中因煤質條件差、原煤水分大、末煤含量高、矸石泥化嚴重,出現物料粘堵甚至糊死篩板等現象,造成篩分效率低、系統煤泥量大、入洗能力不足,嚴重影響正常的生產作業。
經詳盡考察論證,該廠決定從原煤中篩除小于6mm粉煤以降低系統煤泥量、增加入洗能力,同時采用彈性振桿篩板對原沖孔篩板進行6mm、13mm分級改造。為獲得4.5g的上佳拋射力,調整激振器控制振動頻率為900r/min,雙振幅11mm。并在給料溜槽內增設勻料板,確保全篩寬給料;采用階梯形布置篩板產生瀑布形物料松散,提高物料透篩。最終達到單層篩面實現大于13mm,13~6mm,小于6mm三種分級產品的篩分目的。
改造后近一年的生產實踐表明,13mm分級時篩分效率達95%以上,6mm分級的篩分效率達到65%以上,篩分效率顯著提高。系統煤泥量由14.83%降至7.63%,入洗能力由1000t/h增至1800t/h,基本達到設計要求。同時篩末煤與洗末煤混合銷售,精煤產率提高13.57%,年增創效益2000萬元。
彈性振桿篩板結構特點及工作原理:彈性桿采用優越彈簧鋼制成,篩桿長度略小于篩框尺寸,同時與篩板框架大孔徑裝配,當篩板隨篩體振動時,彈性桿與篩板框架間產生碰撞作用,使其獲得更大的振動強度。由于物料的沖刷作用,彈性桿在孔徑內產生旋轉運動,防止粘結料團堆積增大。由于這種特點,使其具有強于其他振動篩的自清理功能,使粘濕物料的干法深度篩分得以正常進行。
2、采用生物絮凝劑處理煤泥水
該廠篩分系統改造完成后,雖從源頭脫掉了小于6mm的粉煤,有效減少了系統煤泥量,但受煤質條件、矸石泥化等因素影響,煤泥水中高灰細泥含量高,小于0.045mm的高灰細泥占煤泥總量的25.42%,灰分55.32%。受此部分高灰細泥影響,利用原有的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺對煤泥水進行凝聚和絮凝處理,難以達到清水洗煤的目的。為此,該廠采用多糖生物絮凝劑替代聚丙烯酰胺,基本解決了煤泥水系統對生產制約的問題,并有效降低了藥劑成本。
生產實踐表明,生物絮凝劑用量較聚丙烯酰胺用量降低2/5,且上清液濁度和沉積物疏水情況均好于聚丙烯酰胺,年可節省藥劑費用60萬元,且有效釋放了洗選能力。與傳統的絮凝劑相比較,這種利用酶催化和膜分離技術生產的多糖生物絮凝劑具有無毒、無害、安全性高、易被微生物降解、無二次污染等特點,更利于選煤廠周圍的環境保護。
3、改造脫水系統,降低精煤水分
該廠原洗精煤經煤泥烘干機脫水后,大于25mm的洗塊煤破碎后直接進倉,25~6mm洗末煤經煤泥烘干機脫水,6mm以下的篩末煤直接與洗末煤混合進倉。由于該地區冬季氣候寒冷且產品外運到港口銷售,產品煤到港凍車現象時有發生,嚴重影響車皮周轉和企業效益。為此,通過增加熱風脫水等技術對脫水系統進行改造,產品煤水分由20.8%降至19.3%(內水9.5%),冬季產品煤凍車事故得到一定程度改善。具體改造內容為:
(1)對精煤烘干機噴水系統進行改造。在保證噴嘴與煤層高度的情況下,長短噴水管交錯布置,既增加噴水面積,又避免水幕重疊造成的壓力損耗,從而達到噴量少而有力。另外,在出料端增設擋水堰,延長物料脫水時間。通過這一改造,洗末煤水分可降低1%。
(2)洗塊煤烘干機增設工業暖風機。在塊精煤烘干機出料端增加4臺4kW工業暖風機,利用熱風對25mm以上的洗塊煤進行風力脫水,可降低這部分洗塊煤水分1.5%。
(3)篩末煤增加煤粉除濕器。在小于6mm篩末煤溜槽內增加聯通熱源的煤粉除濕器,風量為4萬m3/h,出風溫度不低于65℃,利用熱風對篩下不入洗篩末煤進行鼓風烘干脫水。這一措施可降低此部分不入洗篩末煤水分約1.3%。
二、加強工藝管理,完善考核機制
對選煤廠各車間均制定詳細的作業指導書,細化烘干機分流量、混料桶液位、旋流器入料壓力、加介量、加藥量等各崗位操作參數,同時對各班組下達月度精煤產率等產品考核指標,月度水、電、藥、介耗等生產成本考核指標。結合操作人員的技能培訓和思想教育,進一步提高作業人員的技術水平,增強工作責任心。
通過以上工藝技術改造、優化和加強工藝管理,完善考核機制,進一步提高了設備的工作效率,改善了員工的作業環境,選煤廠篩分效率提高,處理能力增加,產品水分下降,生產成本降低,創造了良好的經濟效益和社會效益。更多改造知識,可致電咨詢:0371-67772626。