鑒于磨礦工藝對(duì)選礦廠的重要性，紅星大型礦山設(shè)備生產(chǎn)廠家對(duì)磨礦工藝的設(shè)計(jì)嘗試新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。下面以銅鉬礦為加工原礦石進(jìn)行設(shè)計(jì)比較。
一、礦石性質(zhì)
礦石類型分為以銅為主的銅鉬礦石（下稱“銅礦石”）、以鉬為主的鉬銅礦石（下稱“鉬礦石”）。原礦露天開采，淺部以銅礦石為主，深部以鉬礦石為主。銅礦石、鉬礦石及混合礦石（銅礦石與鉬礦石質(zhì)量比為1∶1）的真密度分別為2．73t/m3、2．64t/m3、2．67t/m3，普氏硬度系數(shù)8～10。三種礦石球磨Bond功指數(shù)測(cè)定結(jié)果見下表。
二、碎磨工藝流程設(shè)計(jì)
1、碎磨工藝流程方案比較
（1）方案比較基礎(chǔ)
考慮礦石性質(zhì)、建設(shè)規(guī)模、設(shè)備供貨周期等因素，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)方案一（中細(xì)碎+球磨（2CB）流程）與方案二（半自磨+頑石破碎+球磨（SABC）流程）進(jìn)行了比較。方案比較的基礎(chǔ):生產(chǎn)規(guī)模36000t/d，工作日330d/a，破碎篩分工作時(shí)間18h/d，半自磨、球磨工作時(shí)間24h/d，半自磨流程頑石產(chǎn)率按35%～40%選擇設(shè)備；比較范圍從粗碎排料開始至旋流器溢流為止。兩種碎磨方案的工藝流程見下面2張圖。
（2）方案比較結(jié)果
兩種碎磨方案投資及運(yùn)營(yíng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合指標(biāo)比較結(jié)果見表2，工藝技術(shù)及操作優(yōu)缺點(diǎn)比較結(jié)果見下表。
由上述比較結(jié)果可知：碎磨系統(tǒng)總投資方案Ⅱ比方案Ⅰ節(jié)省3973．9萬元、成本費(fèi)用年節(jié)省1187．0萬元；方案Ⅱ流程短、設(shè)備數(shù)量少、自動(dòng)化程度高、操作環(huán)境好，在工藝技術(shù)、設(shè)備選型、流程配置等方面都具有創(chuàng)新性。因此，設(shè)計(jì)碎磨流程推薦方案Ⅱ，即SABC碎磨工藝流程。
2、SABC碎磨工藝流程簡(jiǎn)介
露天采出的礦石粗碎后產(chǎn)品粒度為－300mm，經(jīng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)至儲(chǔ)礦堆場(chǎng)，再經(jīng)重型板式給礦機(jī)及膠帶輸送機(jī)給入Ф8．8m×4．8m半自磨機(jī)。半自磨機(jī)排礦經(jīng)磁力弧除鐵及直線振動(dòng)篩分級(jí)，篩上+7mm頑石給入頑石倉(cāng)，由HP800圓錐破碎機(jī)開路破碎后返回半自磨機(jī)；篩下－7mm產(chǎn)品進(jìn)入由Ф6．2m×9．5m溢流型球磨機(jī)及10－GMAX26旋流器構(gòu)成的閉路磨礦系統(tǒng)。旋流器溢流細(xì)度為－200目占60%～65%，沉砂返回球磨機(jī)。
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圓錐破碎機(jī)，用于破碎，如上圖
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用于研磨的球磨機(jī)，如上圖
3、碎磨工藝流程設(shè)計(jì)創(chuàng)新點(diǎn)
（1）頑石倉(cāng)溢流旁通措施
頑石破碎機(jī)可隨時(shí)短路掉，且不影響生產(chǎn)的連續(xù)性。根據(jù)頑石產(chǎn)率變化，實(shí)現(xiàn)SABC流程與SAB流程的靈活切換，增強(qiáng)流程的適應(yīng)性。
（2）磁力弧除鐵系統(tǒng)
半自磨機(jī)頑石窗開口尺寸60mm，因此半自磨機(jī)排料中混雜著小于60mm的碎鋼球，碎鋼球在系統(tǒng)中影響頑石破碎機(jī)的正常運(yùn)行；同時(shí)，小于7mm篩孔的碎鋼球進(jìn)入砂泵池會(huì)對(duì)砂泵、旋流器、礦漿管道造成嚴(yán)重磨損，縮短使用壽命。傳統(tǒng)的除鐵方式難以將碎鋼球除盡，為解決上述問題，行業(yè)專家人員一起研制了MA－2211型磁力弧，成功應(yīng)用于該項(xiàng)目建設(shè)中。生產(chǎn)實(shí)踐證明：磁力弧除鐵較徹底，能保證碎磨系統(tǒng)的暢通，增加過流件的使用壽命，在設(shè)計(jì)的其它項(xiàng)目中也得到了很好的應(yīng)用。
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