隨著超細(xì)礦渣粉磨技術(shù)的發(fā)展，立式礦渣磨的應(yīng)用越來越多，該設(shè)備在礦渣粉磨過程中優(yōu)勢明顯，但同時也存在一定的問題。為此我們對立式礦渣磨進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。

與球磨機相比，立式輥磨機具有研磨效率高、工藝流程大大縮短、比電耗降低等主要優(yōu)點，但是傳統(tǒng)的立式礦渣磨還是存在以下問題：

1、堵料。由于入磨的礦渣水分較大，一般在8%～12%，在下料溜管的節(jié)點位置易發(fā)生堵料或結(jié)節(jié)，使入磨供料發(fā)生困難。

2、震動。由于礦渣可能雜混有較大的鐵塊，使磨機在使用中發(fā)生震動，人磨前的除鐵應(yīng)盡可能徹底。磨機安裝達(dá)不到水平要求及液壓不穩(wěn)也會引起磨機震動。

3、料層不穩(wěn)。如粉磨較干的高爐礦渣，則磨機不易形成料層，加入的物料易逸出磨床，造成磨機的料層薄及產(chǎn)量下降。

根據(jù)上述問題，我們紅星對立式礦渣磨進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，其技術(shù)優(yōu)勢如下：

1、立式礦渣磨的磨輥輥皮采用整體式 ，磨盤襯板為組合式 ，可更換研磨部件。

分離器采用SLS5700高能低轉(zhuǎn)速礦渣分離器，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子磨損輕、磨內(nèi)阻力小等改進(jìn)目標(biāo)，其技術(shù)達(dá)到世界成熟水平。

2、物料的研磨在限定壓力下進(jìn)行。由于磨機外殼較大，即使在氣流量較大時，立式輥磨機仍可取得較低的流速?；谶@個原因，噴環(huán)作用引起的磨損及壓力損失得以降低，致使磨機可配較小容量的熱風(fēng)風(fēng)機。

3、磨輥限位裝置不僅起到機械限位作用，而且還具備減振功能。

4、采用可調(diào)的突崖式擋料環(huán)來增長物料在磨盤上停留的時間；增加磨盤刮板、噴水機構(gòu)，進(jìn)一步穩(wěn)定料層。

5、設(shè)計可調(diào)式噴口環(huán)，以調(diào)整到合適的噴口環(huán)風(fēng)速；設(shè)計多功能的液壓系統(tǒng)，實現(xiàn)加載、卸載、緩沖、平衡壓力等，以降低振動。

6、設(shè)計高能選粉機提高選粉效率，并采用反向葉片密封技術(shù)，采用輥盤堆焊技術(shù)，提高易損件壽命。

7、下料溜管設(shè)計成上小下大的倒喇叭形或增設(shè)定時振打裝置，有效地防止了堵料現(xiàn)象的發(fā)生。

我公司全新設(shè)計的立式礦渣磨有效避免了傳統(tǒng)設(shè)備的常見故障，同時，因其結(jié)構(gòu)合理、檢修方便、技術(shù)成熟等優(yōu)勢，成為國內(nèi)成熟的礦渣粉磨設(shè)備。歡迎前來選購。選購熱線：0371-67772626。