國(guó)內(nèi)高嶺土資源豐富，尤其是煤系高硬度高嶺土儲(chǔ)量較多，該物料經(jīng)過高能煅燒能夠發(fā)揮其價(jià)值，具有廣闊的市場(chǎng)需求和廣闊的開發(fā)利用前景。市場(chǎng)覆蓋面從陶瓷、電瓷、耐火材料發(fā)展到造紙、石油化工、橡膠、塑料、涂料等幾十個(gè)行業(yè)。

目前，煤系高嶺土產(chǎn)品由初級(jí)加工向精加工、由單一產(chǎn)品向系列產(chǎn)品發(fā)展，各大廠家對(duì)煤系煅燒高嶺土項(xiàng)目投入了極大的關(guān)注，并不斷有新項(xiàng)目在立項(xiàng)、籌建、建設(shè)。但煤系煅燒高嶺土對(duì)其煅燒時(shí)的溫度、時(shí)間及粒度分布要求甚為嚴(yán)格，對(duì)設(shè)備要求高，因而決定了要想生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)且穩(wěn)定的煅燒高嶺土產(chǎn)品，就必須有較大的投資。加之煤系煅燒高嶺土的生產(chǎn)是一個(gè)新領(lǐng)域，我們對(duì)現(xiàn)有的煅燒工藝進(jìn)行了研究分析。

國(guó)內(nèi)造紙用煤系煅燒高嶺，目前大多采用“先磨后燒”工藝，有些采刖“先燒后磨”工藝。下面我們就通過研究分析找到高嶺土煅燒的經(jīng)濟(jì)合理的工藝。

一、高嶺土煅燒工藝

先磨后燒工藝流程為：原礦→破碎→干式研磨→調(diào)漿→濕法研磨→干燥→解聚→培燒→解聚→產(chǎn)品。

先燒后磨工藝流程為：原礦→破碎→干式研磨→分級(jí)→培燒→調(diào)漿→濕法研磨→干燥→解聚→產(chǎn)品。

二、工藝對(duì)比試驗(yàn)

下面將以西北地區(qū)的高嶺土為例進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比分析這兩種工藝，具體的工藝參數(shù)見下面3個(gè)表。

①
表1實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：同一原料在相近培燒溫度條件下，采用回轉(zhuǎn)窯(動(dòng)態(tài))比推板窯(靜態(tài))煅燒產(chǎn)品可獲得更高的白度指標(biāo)和較好的白度穩(wěn)定性，產(chǎn)品孔隙形態(tài)較好以致光散射系數(shù)和吸油較高。

②
800～1000目先燒后磨半成品，經(jīng)濕法超細(xì)粉碎后，回轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)品表觀白度比磨前白度一般要下降1%～2%，而用推板窯煅燒產(chǎn)品下降1．5%～2．5%。煅燒入料粒度越粗，磨后產(chǎn)品白度下降幅度越大。

③
通過表2兩種工藝方案產(chǎn)品比較可以看出，采用先磨后燒工藝產(chǎn)品白度較高。但分散白度和耐候白度(老化白度)損失程度不同。先磨后燒產(chǎn)品分散白度損失大于耐候白度損失，而先燒后磨產(chǎn)品分散白度損失小于耐候白度損失。

④ 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用先燒后磨工藝產(chǎn)品磨耗值往往高于先磨后燒產(chǎn)品，而且煅燒入料粒子越粗，最終產(chǎn)品磨耗值越高。可能與煅燒后半成品硬度較大，濕法超細(xì)過程介質(zhì)球磨損大，導(dǎo)致產(chǎn)品混入的細(xì)小介質(zhì)磨損物含量較高有關(guān)。也是造成產(chǎn)品分散沉降體積值較高的原因之一。

⑤
先燒后磨產(chǎn)品顏料分散體粘濃度低于先磨后燒產(chǎn)品。

三、結(jié)論

綜合上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果不難看出，先磨后燒工藝比先燒后磨工藝生產(chǎn)的煅燒高嶺士具有更全面的綜合優(yōu)良品質(zhì)，合理的生產(chǎn)工藝可制備出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

其優(yōu)勢(shì)表觀白度高且穩(wěn)定性好；顏料磨耗值和分散沉降體積值小；光散射系數(shù)、吸油值和粘濃度較高；電子顯微鏡下觀察，產(chǎn)品粒子孔隙結(jié)構(gòu)形態(tài)優(yōu)于先燒后磨產(chǎn)品。經(jīng)過該工藝加工的高嶺土用于造紙涂布顏料，可以增加紙頁涂層白度、松厚度、不透明度、散射指數(shù)、平滑度、印刷光澤度和油墨吸收性。

煅燒高嶺土近兩年發(fā)展迅猛，尤其是煤系高嶺土，目前在建和擬建的廠家有10余家，年設(shè)計(jì)能力為20萬t，煅燒高嶺土生產(chǎn)能力將超過10萬t，生產(chǎn)規(guī)模越大，生產(chǎn)成本就越低。我公司能夠提供高能優(yōu)越的高嶺土加工設(shè)備，為客戶定制加工工藝，歡迎來電咨詢：0371-67772626。