建筑業(yè)在飛速發(fā)展的同時，建筑渣土尤其是廢棄混凝土也隨著不斷增加。廢棄混凝土的數(shù)量愈積愈多，已經(jīng)成為主要的待處理城市垃圾。將廢棄混凝土就地回收，經(jīng)破碎、清洗、分級后作為骨料再利用，生產(chǎn)再生混凝土用于新建工程，則不僅能降低成本，節(jié)約天然骨料資源，緩解骨料供求矛盾，還能減輕城市環(huán)境的污染。

廢棄混凝土破碎現(xiàn)場

廢棄混凝土破碎工藝

工藝一：鑒于廢棄混凝土中往往混有金屬、玻璃及木材等雜質(zhì)，因此在工藝流程中，特別設置了磁鐵分離器與分離臺等裝置以便去除鐵質(zhì)成分。配備有2臺轉子破碎機，分別對混凝土顆粒進行預破碎與二次破碎。預破碎完畢的骨料經(jīng)雙篩網(wǎng)篩分機處理，被分為0-5 mm，5-40 mm及40 mm以上三種粒徑。在普通配合比的結構混凝土中，骨料粒徑一般不大于40 mm，因此，為充分利用廢棄混凝土資源，將40 mm以上的碎石再次破碎，使粒徑達到0-40 mm。該工藝的主要缺點是加工設備繁多，導致初期的投資規(guī)模較大，不利于其在短期內(nèi)的推廣應用。

工藝二：流程主要由1個二檔等級的破碎機組成，分為前破碎機和后破碎機，還必須裝置2個顎式破碎機，經(jīng)破碎的石料須烘干。其他的組成設備包括鐵件收料臺(電磁器)等。通過顎式破碎機的加工，再生骨料的級配被篩分為0-4 mm，4-16 mm，16-45 mm及45 mm以上。該工藝由于整個處理。流程需安裝2臺顎式破碎機及4臺篩分機，因此投資費用巨大且工程占地面積大。

工藝三：考慮到目前我國勞動力成本相對較低，且機械不適宜處理大塊雜質(zhì)，因此選擇人工法對廢棄混凝土塊進行分選，除去鋼筋和木材。鑒于鐵屑和碎塑料等細微雜質(zhì)很難采用人工分離，工藝設置了磁鐵分離器和分離臺，以便提高骨料的純度。為徹底破碎廢棄混凝土使之達到需要的粒徑范圍(5-40 mm)，特配備2臺破碎機。再生骨料通常含有更多的有害物質(zhì)，如粘土、淤泥、細屑等，它們粘附于骨料的表面，降低再生混凝土強度，同時又增大混凝土的用水量，所以在篩分完畢后對其進行沖洗等處理。

建筑垃圾粉碎處理之后

再生粗骨料的生產(chǎn)與應用情況

與天然粗骨料相比，再生粗骨料具有密度小以及壓碎指標值和吸水率較高等特點，但仍滿足有關標準要求，因此可以用來配制中、低強度等級的再生混凝土。對混凝土和鋼筋混凝土廢料再加工得到的再生骨料能耗僅為開采天然碎石的1/8，成本可降低25%。

實際工程中不乏利用廢棄混凝土產(chǎn)生良好經(jīng)濟效益和社會效益的實例。如某機場區(qū)域內(nèi)有各類飛行跑道、停機坪、牽引道和掩體等廢棄混凝土構筑物。

河南紅星廢棄混凝土破碎篩分設備，在生產(chǎn)實踐中的效果十分顯著，使建筑垃圾的處理面貌得到改善。更多破碎工藝與設備情況，請隨時咨詢 ：0371-67772626！