經濟的發展帶動了高嶺土消費的增長，煅燒高嶺土備受市場歡迎，高嶺土生產工藝水平不斷提高。不少企業加大投資，擴大高嶺土生產規模，進行高嶺土的深加工，特別是采用回轉窯煅燒高嶺土，獲得了良好的經濟效益。

與普通高嶺土比較，煅燒高嶺土具有更高的化學穩定性和電絕緣性，而且其白度高耐火度高、密度小、比表面積大、油吸收性能好，所以在輕工、化工、電器、冶金以及一些工業部門得到更為廣泛的應用。

回轉窯煅燒高嶺土的工藝介紹

1、煅燒時的結構變化

煤系高嶺土由于與煤伴生，高嶺巖在生成過程中，有機質直接滲入高嶺土，并在一定溫壓下，有機質逐漸轉變成固定碳，存在與高嶺土結晶間隙中，使煤系高嶺土呈現灰黑色或灰白色。直接生產的產品，若不經過任何化學處理，白度一般不超過75%。為了消除碳的影響，曾試驗用漂白法以提高白度:如雙氧水、過氧化鈉、次氯酸鈉、臭氧等氧化劑，其白度只能提高到80%左右，用連二亞堿酸鈉還原只能脫除鐵質的影響對白度提高作用不大，實踐證明，采用化學方法提高白度不能奏效。

因此，必須采用高溫氧化煅燒等方法除碳，來提高高嶺土的白度，一般煤系高嶺土經煅燒后白度大幅度提高，質量較好的礦石，白度可達90%以上。煅燒高嶺土除了能脫除有機質提高白度外，還能脫除羥基以提高最終產品的孔隙體積和活性。

2、高嶺土在加熱過程中的物相變化

高嶺土在加熱過程中脫水分解析出新物相等物化變化，較為復雜，一般認為高嶺土在加熱過程中的變化，包括兩個階段:脫水階段和脫水后產物的轉化階段。

a. 脫水階段

100-110℃，濕存水與自由水脫除；110-140℃，其他礦物雜質帶入的水脫除；400-450℃，晶格水開始緩慢排除；450-550℃，晶格水快速排除；500-800℃，脫水緩慢進行；800-1000℃ ,殘余水排除完畢。

b. 脫水后產物的轉化階段

脫水后產物接著轉化的起始溫度是925℃，形成新的鋁尖晶石結構。1050-1100℃ 開始轉化為似莫來石。1200-1400℃生成莫來石。

另外，我公司還生產高嶺土烘干機、高嶺土超細磨粉設備，歡迎選購！河南紅星機器集團傳承互惠共贏、共同進步的精神，與客戶共擔風雨，同享陽光，為礦山機器制造市場營造豐富多彩的風景。更多高嶺土信息咨詢電話：0371-67772626。