耐火原料從礦山運(yùn)回后，要經(jīng)過(guò)破碎處理等加工流程，才能使用。原料的破碎流程和設(shè)備選擇時(shí)要結(jié)合實(shí)際情況，確定較為經(jīng)濟(jì)效率高的方案。

耐火廠原料破碎常用顎式破碎機(jī)

下圖即是紅星機(jī)器生產(chǎn)的大型顎式破碎機(jī)，更多顎破型號(hào)點(diǎn)擊查看

顎式破碎機(jī)各種型式規(guī)格的破碎機(jī)，對(duì)進(jìn)料 度有不同的要求。一般來(lái)說(shuō)，破碎機(jī)的進(jìn)料口尺寸都必須大于原料的 度。如顎式破碎機(jī)適宜破碎原料的 度為進(jìn)料口寬度的0.8～0.85倍。

破碎機(jī)的出料粒度的大小，主要取決于下一工序選用的粉碎機(jī)對(duì)進(jìn)料粒度的要求。耐火廠破碎系統(tǒng)都采用開(kāi)路流程(不設(shè)篩分設(shè)備)的一段破碎，多采用顎式破碎機(jī)。

破碎流程和破碎機(jī)的選擇

破碎比：進(jìn)口料和破碎后的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大，針片狀含量增加。

這個(gè)規(guī)律不僅適用于顎式破碎機(jī)，同時(shí)也適用于圓錐破碎機(jī)，它與破碎機(jī)的機(jī)型無(wú)關(guān)，但破碎比若過(guò)小，整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，破碎機(jī)磨損增大，經(jīng)濟(jì)性差，生產(chǎn)效益低。因此，在整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。

破碎流程和破碎機(jī)選擇注意事項(xiàng)

1、廠區(qū)地形、工廠規(guī)模和原料倉(cāng)庫(kù)型式，直接影響破碎車(chē)間的位置和標(biāo)高。如選用機(jī)械化原料倉(cāng)庫(kù)時(shí)，破碎車(chē)間一般布置在其中；選用露天堆放的倉(cāng)庫(kù)，并用汽車(chē)運(yùn)進(jìn)原料，這時(shí)破碎車(chē)間布置在車(chē)間附近為宜。

2、破碎機(jī)的破碎比的大小將影響破碎系統(tǒng)中破碎機(jī)破碎的次數(shù)和破碎機(jī)的選型。當(dāng)破碎機(jī)的破碎比能滿足系統(tǒng)的要求時(shí)，應(yīng)該采用一段破碎。

一段破碎設(shè)備臺(tái)數(shù)少、揚(yáng)塵點(diǎn)少、工藝流程和布置簡(jiǎn)單，基建投資和生產(chǎn)花錢(qián)少等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)要求破碎機(jī)的破碎比較小，為3～6時(shí)，宜選用顎式破碎機(jī)或圓錐破碎機(jī)，而要求破碎比在10～15時(shí)，選用反擊式破碎機(jī)。

3、根據(jù)物料平衡計(jì)算算出對(duì)破碎車(chē)間要求物料的小時(shí)加工量來(lái)選擇破碎機(jī)的型式、規(guī)格和臺(tái)數(shù)。

4、耐火廠加工的各種原料大部分屬中硬性，少數(shù)屬高硬性，為減少設(shè)備的磨損，宜選用低速運(yùn)轉(zhuǎn)的顎式破碎機(jī)；對(duì)中硬性原料的破碎，也可選用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的反擊式破碎機(jī)，但破碎機(jī)的磨損件必須采用耐磨高錳鋼制作。

當(dāng)破碎質(zhì)軟、粘性大的軟質(zhì)粘土?xí)r，如選用顎式破碎機(jī)，容易造成機(jī)腔下部的堵塞，故使用這種破碎機(jī)時(shí)，除要特別注意給料均勻外，還必須控制原料水分小于10％。個(gè)別廠用對(duì)輥式破碎機(jī)破碎軟質(zhì)或半軟質(zhì)粘土。也可采用破碎兼烘干流程(向破碎機(jī)通入熱氣)。

破碎廢坯時(shí)，一般單獨(dú)設(shè)置破碎機(jī)，并采用人工給料。

5、耐火廠破碎系統(tǒng)都采用開(kāi)路流程(不設(shè)篩分設(shè)備)的一段破碎，多采用顎式破碎機(jī)。

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