回轉(zhuǎn)窯在水泥工業(yè)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了水泥產(chǎn)量和質(zhì)量的大幅提高，該設(shè)備是建材行業(yè)的搖錢樹，它創(chuàng)造的價(jià)值十分可觀。

水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。

水泥回轉(zhuǎn)窯的分類

1、 濕法回轉(zhuǎn)窯

用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料 ，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。

2、 干法回轉(zhuǎn)窯

干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝原理

生料粉從窯尾筒體先端喂入窯筒體內(nèi)。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從先端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。

燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)（預(yù)熱器及收塵器）， 煙囪排入大氣。

水泥窯物料的運(yùn)送、燃燒和傳熱過程

回轉(zhuǎn)窯是利用一個(gè)傾斜（斜度一般為3%—5%）放置的回轉(zhuǎn)筒體，生料由圓筒的先端（一般稱為窯尾）加入，由于圓筒具有一定的斜度且在不斷回轉(zhuǎn)，物料則由先端向低端（一般稱為要頭）逐漸運(yùn)動(dòng)，因此說回轉(zhuǎn)窯首先是一個(gè)物料的運(yùn)送設(shè)備。在物料運(yùn)送的同時(shí)，接受高位的熱量，進(jìn)行一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，而變成熟料，在經(jīng)過冷卻設(shè)備送至窯外。

回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)燃燒設(shè)備，可以使用固體、液體、和氣體燃料，我國(guó)水泥廠則以使用固體燃料為主，由于需要噴燃，所以固體燃料制成粉狀。塊煤經(jīng)過烘干、磨制成煤粉，經(jīng)過煤粉倉，用鼓風(fēng)機(jī)由窯頭向窯內(nèi)噴入。燃燒成的空氣由兩部分組成，一部分是預(yù)先和煤粉混合并起輸送作用的空氣，叫做“一次空氣”，一般占總空氣的15%—30%，大部分空氣通過冷卻機(jī)將熟料冷卻，同時(shí)本身被預(yù)熱到一定的溫度，進(jìn)入窯內(nèi)，這部分叫做“二次空氣”。 煤粉在窯內(nèi)燃燒，形成高溫火焰，一般可達(dá)到1600—1700℃，放出大量熱，將物料加熱，廢氣通過煙室，在排風(fēng)機(jī)的抽引下，再通過收塵器凈化后排至大氣中。

在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)高溫氣體和物料是相向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行熱量交換， 物料接受高溫氣體火焰?zhèn)鹘o的熱量，經(jīng)過一系列的物料化學(xué)變化，被煅燒成熟料，然后進(jìn)入冷卻機(jī)，遇到冷空氣又進(jìn)行熱交換，本身被冷卻將空氣預(yù)熱，作為二次空氣進(jìn)入窯內(nèi)，因此回轉(zhuǎn)窯又是一個(gè)傳熱設(shè)備。

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