立磨被廣泛地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中，隨著近幾年礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展，也使得礦渣超細(xì)粉越來(lái)越多地應(yīng)用于水泥及混凝土中，而立磨則成為粉磨礦渣超細(xì)粉的較合適的設(shè)備。在實(shí)際操作中，有很多操作要點(diǎn)需要注意，具體介紹如下。

1）穩(wěn)定料床

保持穩(wěn)定的料床是輥式立磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料床不穩(wěn)時(shí)入磨的濕礦渣會(huì)被大量地?cái)D出而無(wú)法進(jìn)行粉磨。料層厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)擋料圈高度來(lái) 調(diào)整。合適的高度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于25~40mm。且啟磨投料時(shí)應(yīng)采用相對(duì)料少風(fēng)大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。

2）控制粉磨壓力

粉磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以及負(fù)壓，合理的風(fēng)速、風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。當(dāng)遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時(shí)，要適當(dāng)降低粉磨壓力以保證磨機(jī)在正常振動(dòng)值范圍內(nèi)運(yùn)行。

3）合適的出入磨溫度

立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應(yīng)小于0.8%，一般控制磨機(jī)出口溫度在100%左右。要求熱風(fēng)爐要有足夠的供熱能力及適應(yīng)不同抽風(fēng)負(fù)壓對(duì)熱風(fēng)爐成的影響。

4）控制合理的風(fēng)量及風(fēng)速

立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。磨機(jī)的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均 能反映風(fēng)量的大小。壓差表示風(fēng)量大；反之則風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應(yīng)磨機(jī)的內(nèi)部阻力的重要參 數(shù)。壓差大阻力大，反之則小。

5）控制礦渣超細(xì)粉的比表面積

礦渣超細(xì)粉的比表面積受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷、操作壓力、投料量等影響。在風(fēng)量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過(guò)手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時(shí)每次最多增加或減少4r/min。過(guò)大會(huì)增大磨機(jī)及選粉機(jī)負(fù)荷，增加比表面積也可以通過(guò)增加操作壓力、減小投料量或減小風(fēng)量等實(shí) 現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實(shí)際磨況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

立磨是一種常用的磨粉機(jī)，在結(jié)構(gòu)、性能更各個(gè)方面均有極為顯著的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，紅星機(jī)器專業(yè)生產(chǎn)各種雷蒙磨、超細(xì)磨、高壓磨等，品質(zhì) 、性能優(yōu)異，如有需要，可致電咨詢：0371-67772626。