國內(nèi)外水泥磨粉機器設(shè)計研究人員一直致力于新型粉磨技術(shù)的研究和推廣，進入90年代以來，立磨及輥壓機技術(shù)得到發(fā)展，終粉磨生料制備系統(tǒng)及半終粉磨系統(tǒng)被大量采用。由于生料配合原料的易磨性比熟料好，對機器性能要求較低，加之原料有烘干要求，立磨終粉磨技術(shù)在原料粉磨方面應(yīng)用的較為廣泛。而對于水泥粉磨，國際上多采用輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)和球磨機終粉磨。球磨機雖然具有動力大，但能耗高，單位產(chǎn)品能耗創(chuàng)造價值低的缺點，而且產(chǎn)品粒度要求越細，單位產(chǎn)品能耗越高、產(chǎn)率越低。

所以一般常用高壓輥磨機。下文主要重點介紹在使用高壓輥磨機時的注意事項。

1）系統(tǒng)設(shè)計前應(yīng)該進行一系列的實驗。高壓輥磨機的工藝流程的選擇有許多種，各有各的適應(yīng)范圍，到底選擇哪種流程，要通過擠壓粉磨試驗分析，并結(jié)合選礦工藝試驗來確定。選擇合適的工藝流程，是高壓輥磨機用好的前提條件。

2）在設(shè)計中應(yīng)該考慮到滿足高壓輥磨機的一些特殊的要求，如過飽和喂料、料倉壓力、物料平衡、流量控制、輸送的順暢與儲存料倉的堵塞等問題。

3）選擇設(shè)備質(zhì)量良好、信譽高、加工能力強的設(shè)備制造廠家的高壓輥磨機。要充分考察，不能單憑設(shè)備樣本的介紹和設(shè)備廠家的介紹來決策。對沒有經(jīng)過實踐檢驗過的產(chǎn)品與技術(shù)，要非常慎重。

4）鑒于高壓輥磨機的應(yīng)用歷史并不很長，社會上可供借鑒的經(jīng)驗不多，因此，要求在設(shè)備使用前和調(diào)試達標(biāo)的過程中，對操作員工、維修人員等進行技術(shù)培訓(xùn)，這樣才能讓工人用好、管好設(shè)備。

5）高壓輥磨機的維護，主要集中在輥面的耐磨性能、磨損的修復(fù)方面。對于不同的物料應(yīng)該選擇相應(yīng)的耐磨輥面，輥面的硬度應(yīng)該高于礦石的硬度較多，否則磨損會非常快。設(shè)備及技術(shù)提供者的 也是很重要的，由于高壓輥磨機的輥面磨損，產(chǎn)量、擠壓效果、能耗等性能參數(shù)都會出現(xiàn)變化，隨時的調(diào)整是非常必要的，這樣才能獲得長期穩(wěn)定的效益。

紅星機器在提高設(shè)備可靠性、提高耐磨襯板(襯套)的使用壽命、改進磨盤和送粉機及其它部件結(jié)構(gòu)、提高粉磨效率、進一步降低電耗等方面做出了很大努力。根據(jù)客戶的使用與建議，在高壓懸輥磨粉機的基礎(chǔ)上更新設(shè)計了超壓梯形磨粉機，為石膏客戶提供了新型、效率高、節(jié)能的石膏粉高細制粉設(shè)備。紅星機器磨粉機采用創(chuàng)新性的磨輥與磨環(huán)設(shè)備，效率高的平衡加壓彈簧等特殊結(jié)構(gòu)，成為石膏粉生產(chǎn)中的優(yōu)選磨粉設(shè)備。

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